Dotazy

Volba modelu stroje závisí na řadě požadavků. Záleží zejména na zpracovávaných materiálech, jejich rozměrech a technologických postupech. Velikost pracovního pole tedy závisí na rozměrech zpracovávaného materiálu; Výkon vřetene závisí na typu, tvrdosti, vlastnostech materiálu a používaných frézách.

Podle typu materiálu a technologie jeho zpracování vzniknou požadavky na možnosti stroje, jako je automatický výměník nástrojů, IP kamera, oscilační nůž, mazací a chladicí systém řezného nástroje, značení atd. Systémy jako je automatická výměna nástroje ATC, umožňují zvýšit efektivnost CNC frézky. Otázky konfigurace stroje doporučujeme konzultovat se specialisty naší společnosti.

Společnost VOLTER nabízí flexibilní technologická řešení, která umožňují co nejefektivněji řešit různé výrobní úkoly našich zákazníků. V případě potřeby provedou techničtí specialisté naší společnosti analýzu potřeb zákazníka a navrhnou pro něj individuální konfiguraci CNC routeru.

Výhradním výrobcem strojů VOLTER je společnost Volter Tech s.r.o. Všechny hlavní výrobní kroky – montáž, seřizování a testování zařízení probíhají v našem výrobním areálu v Kolíně (u Prahy). Vysoce přesné opracování rámů probíhá v kooperaci na speciálních obráběcích centrech. Všechny použité komponenty a technologie na strojích VOLTER splňují normy EU a hotové stroje mají certifikaci CE.

Po instalaci a předání CNC frézky zákazníkům probíhá samozřejmě zaškolení obsluhy stroje naším pracovníkem. Hlavním úkolem našeho servisního oddělení je zajistit provozuschopnost instalovaného zařízení 24/7. Technická podpora je poskytována v závislosti na konkrétní situaci. Ta může být od vzdálené komunikace (e-mail, telefon) až po výjezd našeho technika na místo. Kromě servisního centra v České republice jsou v řadě zemí EU technická centra našich dealerů.

Vřeteno je elektromotor, na jehož hřídeli je upevněn pracovní nástroj (fréza, vrták). Hlavními charakteristikami vřeten jsou výkon a maximální otáčky.  V CNC strojích určených pro zpracování hliníku, plastů, a dřeva se nejčastěji používají vřetena s maximálními otáčkami 24 000 otáček za minutu.

Pro řízení rychlosti otáčení vřeten se používají frekvenční měniče, které umožňují měnit rychlost otáčení podle příkazů přijatých z řídicí jednotky stroje.

Vřetena mohou mít mechanické nebo pneumatické upínání nástroje. U vřeten s mechanickým upínáním se frézy mění ručně pomocí hákového a stranového klíče. Pneumatická vřetena umožňují výměnu nástrojů pomocí tlačítka umístěného na vřetenu nebo pomocí systému automatické výměny nástrojů. Nástroje se upínají pneumaticky pomocí ISO32 conusů

Volba výkonu vřetena závisí na zpracovávaných materiálech, požadované kapacitě a průměru fréz. Pro práci s frézami o průměru do 6 mm je obvykle dostatečný výkon vřetena 4 - 6 kW. Pro práci s frézami 10 mm a více je lepší zvolit vřeteno o výkonu 10 kW a více.

Krokový motor je řízen impulsy generovanými řídicí jednotkou krokového motoru. Každý impuls odpovídá otáčení hřídele motoru ve stejném malém úhlu. Výhodou těchto motorů je nízká cena a jednoduchost konstrukce. Hlavní nevýhodou krokových motorů je schopnost přeskočit kroky, pokud zatížení hřídele motoru překročí mezní hodnotu

Servomotor je podobný běžnému elektromotoru, ale k jeho hřídeli je připojen kodér - zařízení, které generuje impulsy při otáčení hřídele motoru. Díky tomu servopohon (řídicí jednotka servomotoru) monitoruje otáčení motoru. Servosystémy obvykle poskytují vyšší rychlost pojezdu a větší přesnost ve srovnání s krokovými pohony.

IP kamera umožňuje řezat tištěný obraz podle vektoru.  K tomu je třeba společně s obrazem vytisknout i zaměřovací body - černé kruhy o průměru 6 mm. Nejčastěji stačí 2 až 4 značky umístěné v rozích tištěného obrazu.

Do stroje se načte řezací soubor, ve kterém jsou zaměřovací značky a obrysy (vektory) obrázku. Při spuštění takového souboru stroj pomocí kamery určí souřadnice zaměřovacích bodů v obraze a přepočítá všechny souřadnice obrysu obrazu s přihlédnutím k umístění materiálu na pracovní ploše stroje, jeho úhlu natočení a geometrickým zkreslením, které vznikly během tisku obrazu.

G kód je textový soubor s příkazy pro přesun na zadané souřadnice a s dalšími příkazy, například příkazy pro nastavení čísla nástroje nebo příkazy pro nastavení rychlosti otáčení vřetena. CNC stroje používají příkazy k pohybu v přímce a v oblouku.

V moderních strojích nemusí operátor znát příkazy G kódu, protože G kód je automaticky generován z původního CAD grafického souboru programy (například Vectric, ArtCam, Fusion a další) a přenášen do stroje.

G kód pro stroje od různých výrobců je odlišný, takže je nutný postprocesor (soubor který generuje G kod) pro správnou práci CAD programů. Postprocesor popisuje formát G kódu, který stroj používá.