FAQ

Выбор модели станка зависит от ряда требований, которые формируются техпроцессом и обрабатываемыми на станке материалами. Так размер рабочего поля зависит от линейных размеров обрабатываемого материала; От типа, твердости и качеств материала также зависит и мощность шпинделя.

Технология обработки и тип материала формирует перечень таких опций как IP-камера, тангенциальный нож, система смазки и охлаждения, промышленная маркировка и т.д. А такие системы, как автоматическая смена инструмента (ATC) позволяют значительно повысить эффективность оборудования. По вопросу выбора конфигурации оборудования рекомендуем проконсультироваться со специалистами нашей компании.

Фрезеровальный комплексы VOLTER предлагаются нашей компанией как гибкое технологическое решение, позволяющее максимально эффективно решать разные производственные задачи, которые стоят перед нашими клиентами.

В случае необходимости, технические специалисты нашей компании проведут все необходимые работы по проектированию и реализации индивидуальной конфигурации оборудования, его узлов и размеров рабочего поля.

Все основные работы по изготовлению, сборке, настройке и тестированию оборудования производятся на нашем производственном комплексе в городе Колин (недалеко от Праги). Узлы и компоненты, закупаемые для производства CNC комплексов, изготовлены в EU. Вся продукция VOLTER имеет сертификат CE.

После установки и запуска оборудования VOLTER на предприятии заказчика происходит обучение оператора всем нюансам работы со станком ЧПУ. Основная задача нашей сервисной службы – обеспечить работоспособность установленного оборудования 24/7.

Техническая поддержка оказывается в зависимости от конкретной ситуации. Это может быть от дистанционного общения (email, телефон) до выезда нашего представителя на объект. Помимо технического центра в Чешской республики в ряде стран в EU есть технические центры наших партнеров.

Шпиндель — это электродвигатель на валу которого закрепляется рабочий инструмент (фреза, сверло). Основными характеристиками шпинделей являются мощность и максимальная частота вращения.  В станках ЧПУ, предназначенных для обработки алюминия, пластиков, дерева, чаще всего применяются шпиндели с максимальной частотой вращения 24 000 оборотов в минуту.

Для управления частотой вращения шпинделей используются частотные преобразователи (инверторы), которые позволяют изменять частоту вращения по командам получаемым инвертором от контроллера станка.

Шпиндели могут иметь механический или пневматический зажим инструмента. В шпинделях с механическим зажимом фрезы меняются с помощью гаечных ключей. Шпиндели с пневмозахватом позволяют менять инструменты с помощью кнопки, расположенной на шпинделе или с помощью системы автоматической смены инструмента.

Выбор мощности шпинделя зависит от обрабатываемых материалов, требуемой производительности и диаметра фрез. Для работы фрезами с диаметром до 6 мм. обычно достаточно мощности шпинделя 4 – 6 кВт. Для работы с фрезами 10 мм. и более лучше выбирать шпиндель 10 кВт и больше.

Шаговый мотор управляется импульсами, формируемыми блоком управления шаговым двигателем. Каждый импульс соответствует повороту вала мотора на одинаковый небольшой угол. Преимуществом таких двигателей являются невысокая стоимость и простота конструкции. Основным недостатком шаговых приводов является возможность пропуска шагов, если нагрузка на валу двигателя превышает расчетную. 

Сервомотор похож на обычный электродвигатель, но на его валу закреплен энкодер – устройство генерирующее импульсы при повороте вала мотора. За счет этого серводрайвер (блок управления сервомотором) отслеживает вращение мотора. Системы с сервоприводами обычно обеспечивают большие скорости перемещения и большую точность по сравнению с шаговыми приводами.

IP камера позволяет вырезать напечатанное изображение по контуру. Для этого вместе с изображением печатаются метки – черные круги диаметром 6 мм. Чаще всего достаточно от 2 до 4 меток, расположенных по углам напечатанного изображения.

В станок загружается файл для резки, в котором есть метки и контур изображения. При запуске такого файла, станок определяет с помощью камеры координаты меток на изображении и производит пересчет всех координат контура изображения с учетом расположения листа на столе станка, его угла поворота и геометрических искажений, возникших при печати изображения.

G код это текстовый файл с командами перемещения по заданным координатам и служебными командами, например, командами задания номера инструмента или командами задания скорости вращения шпинделя. В станках ЧПУ используются команды перемещения по прямой и по дуге.

В современных станках оператору не обязательно знать команды G кода, так как G код автоматически генерируется из исходного графического файла CAD программами (например Vectric, ArtCam, Fusion и другими) и передается на станок.

G код для станков разных производителей отличается, поэтому для корректной работы CAD программ необходим постпроцессор. В постпроцессоре описывается формат G кода, который используется станком.