Nóż styczny

Nóż styczny

Do obracania ostrza jako napędu stosuje się silnik krokowy. Użycie takiego noża umożliwia cięcie różnych materiałów: tworzyw sztucznych, skóry, tkaniny lub tektury falistej.
Tryb oscylacji ostrza (nożyczek wibracyjny) umożliwia skuteczne wycinanie materiałów plastra miodu, gumy i innych miękkich materiałów.


Napędy zębate helikalne

Napędy zębate helikalne

Napędy zębate helikalne  zamontowane na osiach X i Y zwiększają dokładność i jakość obróbki części oraz zmniejszają hałas podczas przenoszenia belki i karetki.


Zacisk próżniowy

Zacisk próżniowy

System wyciskania próżniowego jest najbardziej postępowym sposobem mocowania przetwarzanego materiału na powierzchnię roboczą frezarek i maszyn grawerujących. System zacisków próżniowych zawiera stół próżniowy, system kanałów i zaworów powietrznych, pompę próżniową. Możliwe jest stosowanie systemu próżniowego dociskania do stref, w zależności od rozmiaru przetworzonego materiału.


Automatyczny system wymiany narzędzi

Automatyczny system wymiany narzędzi

Ta opcja pozwala na znaczne przyspieszenie procesu obróbki materiału przy użyciu kilku narzędzi, pomaga zwiększyć automatyzację maszyny i upraszcza dostosowanie narzędzia wzdłuż długości. Automatyczny system wymiany narzędzi jest zainstalowany tylko na sprzęcie z wrzecionem z chwytakiem pneumatycznym.


Czujnik wysokości narzędzia

Czujnik wysokości narzędzia

Czujnik umożliwia szybkie i dokładne określenie długości frezy. Wystarczy, że operator uruchomi tę funkcję z monitora ekranu dotykowego, po którym urządzenie mierzy długość frezy. Otrzymane dane są automatycznie uwzględniane podczas wykonywania zadań, co wyklucza uszkodzenie powierzchni roboczej maszyny.


Wrzeciona

Wrzeciona

Urządzenia VOLTER wykorzystują wrzeciona chłodzone powietrzem o mocy od 4 do 10 kW produkowane przez HITECO (Włochy). Dla wszystkih wrzecion stosowane  są tulety ER32. Możliwe jest wykonanie wrzecion z mechanicznym zaciskiem lub z chwytakiem pneumatycznym. Maksymalna prędkość wynosi 24 000 obr./min.


Wymiary przestrzeni roboczej

Wymiary przestrzeni roboczej

Standardowe wymiary przestrzeni roboczej: 1,640x1,610 mm, 2,200x1,610 mm, 3,200x1,610 mm, 3,200x2,150 mm, 4,200x1,610 mm, 4,200x2,150 mm, 6,200x1,610 mm, 6200x2, 150 mm. Jest możliwe zamówienie maszyny o nietypowym wymiarze powierzchni roboczej.


Kamera IP

Kamera IP

Ta opcja umożliwia wycinanie wydrukowanego obrazu wzdłuż jego konturu. Przygotowując plik do wydrukowania, do pliku dodawane są znaczniki (kręgi o kolorze czarnym o średnicy 5-8 mm) umieszczone za obrysem obrazu przeznaczonego do cięcia. Wydrukowany obraz jest umieszczony w urządzeniu, a aparat odczytuje przesunięcia punktów po rozpoczęciu zadania. Specjalne oprogramowanie używane przez maszynę wprowadza poprawki do programu tnącego, co pozwala dokładnie wyciąć wydrukowany obraz niezależnie od geometrycznych zniekształceń, które wystąpiły podczas drukowania i wyrównywania drukowanego obrazu w urządzeniu.


Narzędzie smarowania i chłodzenia

Narzędzie smarowania i chłodzenia

System wykonuje dozowane doprowadzanie do strefy cięcia emulsji smarowej lub strumienia powietrza. Ciągła dostawa smaru (w postaci mgły olejowej) lub sprężonego powietrza pozwala na maksymalizację żywotności narzędzia, poprawę jakości przetwarzania i zwiększenie prędkości przetwarzania materiałów. System  smarowania jest uruchamiany po podłączeniu zewnętrznej sprężarki powietrza o ciśnieniu roboczym co najmniej 6 atm.


Montaż dwóch wrzecion

Montaż dwóch wrzecion

Ta opcja umożliwia obróbkę materiału dwoma frezami bez interwencji operatora. Każde wrzeciono posiada własny napęd osi Z. Aby zachować wymiary pola roboczego, belka portalowa zwiększa promień. Ta opcja jest szczególnie przydatna przy obróbce aluminiowych paneli kompozytowych. W tym przypadku frez w kształcie litery V jest zainstalowany w jednym wrzecionie do frezowania do gięcia, a frez do cięcia materiału jest instalowany w innym wrzecionie. Ta konfiguracja umożliwia przetwarzanie arkuszy płyt kompozytowych bez interwencji operatora w celu wymiany narzędzia.


Nóż obrotowy

Nóż obrotowy

Wydajne i niezawodne urządzenie do cięcia materiałów polimerowych i tektury falistej. Głównym zastosowaniem jest wycinanie kształtów tektury falistej, arkuszy winylowych i innych arkuszy polimerowych wzdłuż konturu. Zasada działania noży piórkowych - nóż frezu jest zainstalowany w obrotowym mechanizmie swobodnego obrotu, ze względu na szczególny kształt krawędzi tnącej i przesunięcie punktu względem osi obrotu frezu, który jest obracany przez krawędź tnącą w kierunku ruchu narzędzia ze względu na odporność materiału.


Uniwersalny uchwyt mocujący (usuwanie wiórów i przytrzymanie materiału)

Uniwersalny uchwyt mocujący (usuwanie wiórów i przytrzymanie materiału)

Ta opcja służy do wywierania dodatkowego nacisku na materiał w obszarze obróbki tak, aby zapewnić jak najlepsze ciśnienie materiału na powierzchni stołu roboczego.
Zaleca się do obróbki wypaczonych lub zakrzywionych arkuszy sztywnego materiału (na przykład aluminium) oraz do obróbki cienkich i miękkich materiałów.
Dodatkowo, można je wykorzystać do usuwania wiórów i pyłu.


Usuwanie wiórów

Usuwanie wiórów

Opcja służy do usuwania odpadów procesowych z obszaru cięcia. Specjalna kamera zamontowana na wsporniku płytki adaptera osłania strefę cięcia, co zapobiega rozprzestrzenianiu się pyłu i wiórów z obszaru obróbki, odpady obróbki wyrzucane z komory za pośrednictwem rury powietrznej, która może być montowana na stałe. Zastosowanie tej opcji sprzyja szybszemu przetwarzaniu (nie ma potrzeby ręcznego czyszczenia przetworzonych arkuszy i mechanizmów maszyn) oraz poprawy stanu środowiska w urządzeniach frezarskich i grawerujących.